APQP – Advanced Product Quality Planning - Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması
APQP, yeni bir ürünün veya sürecin müşteri gereksinimlerini eksiksiz ve hatasız karşılaması için, üretim başlamadan önce yapılan planlama ve kontrol sürecidir.
Kökeni otomotiv (AIAG – Automotive Industry Action Group), ama havacılıkta da AS9145 standardı ile zorunlu hale gelmiştir.
APQP’nin Amacı
Ürünün doğru şekilde tasarlanmasını sağlamak
Üretim süreçlerinin güvenilir ve tekrarlanabilir olmasını sağlamak
Müşteri memnuniyetini garanti altına almak
Hataları önceden önlemek (proaktif kalite yaklaşımı)
APQP’nin 5 Ana Fazı
Faz Açıklama Çıktı Örnekleri
1. Planlama Müşteri gereksinimlerinin ve risklerin analizi Proje planı, kalite hedefleri, risk analizi
2. Ürün Tasarımı ve Geliştirme Ürün özelliklerinin belirlenmesi ve tasarım doğrulaması DFMEA, tasarım çizimleri, prototip raporları
3. Proses Tasarımı ve Geliştirme Üretim süreci tasarlanır Süreç akış diyagramı, PFMEA, kontrol planı
4. Ürün ve Sürecin Doğrulanması Üretim denemeleri yapılır PPAP dosyası, birinci parça muayenesi, ölçüm raporları
5. Geri Bildirim ve Sürekli İyileştirme Seri üretim sonrası izleme Müşteri geri bildirimi, kalite göstergeleri, düzeltici faaliyetler
APQP’nin Temel Dokümanları
DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis)
PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis)
Kontrol Planı (Control Plan)
Proses Akış Şeması (Process Flow Diagram)
Karakteristik Matrisi (Key Characteristics Matrix)
PPAP Dosyası (son aşama çıktısıdır)
PPAP – Production Part Approval Process - Üretim Parçası Onay Prosesi
PPAP, müşteri veya sertifikasyon otoritesine, üretilen parçanın teknik çizimlere ve kalite gerekliliklerine tam uygun olduğunu kanıtlayan doküman setidir.
Havacılıkta: AS9145 standardının 4. fazında uygulanır.
PPAP’nin Amacı
Üretim süreci tekrarlanabilir, kontrol altında ve uygun olduğunu belgelemek
Ürünlerin, ilk seferde doğru üretildiğini kanıtlamak
Seri üretime başlamadan önce müşteri onayı almak
PPAP Seviyeleri (AIAG tanımıyla)
Seviye Açıklama Teslim Edilen Belgeler
1 Yalnızca PSW (onay formu) Parça Sunum Formu (PSW)
2 PSW + belirli dokümanlar PSW + çizim + ölçüm raporu
3 PSW + tüm PPAP dokümanları (en yaygın) Tam dosya seti
4 Özel müşteri isteği Müşteri belirler
5 Tüm dokümanlar + müşteri tesisi incelemesi Yerinde doğrulama
PPAP Doküman Seti (AIAG standardına göre 18 madde)
Tasarım kayıtları
Mühendislik değişiklik belgeleri
Onaylı müşteri çizimleri
Tasarım FMEA (DFMEA)
Süreç akış diyagramı
Süreç FMEA (PFMEA)
Kontrol planı
Ölçüm sistem analizi (MSA)
Boyutsal sonuçlar
Malzeme / performans test sonuçları
İlk parça muayenesi (FAI / layout)
Kalibrasyon sertifikaları
Görsel yardım / numune
Uygunluk belgeleri
Müşteri onay formu (PSW)
Ambalaj onayı
Proses onayı (Capability studies – Cpk/Ppk)
Ek müşteri gereklilikleri
APQP – PPAP İlişkisi
Kavram Açıklama
APQP Ürünün kalite planlaması sürecidir (hazırlık, planlama, geliştirme).
PPAP APQP sürecinin çıktısıdır, ürünü onaylatmak için kullanılan dosya setidir.
Benzerlik İkisi de “ilk seferde doğru üretim” ve “müşteri güveni” sağlamak içindir.